Характеристики газобетонных блоков: плюсы и минусы, обусловленные особенностями технологии

• 1 Описание газобетона
  • 1.1 Сырье для производства
  • 1.2 Технология изготовления
• 2 Характеристики материала
  • 2.1 Основные параметры
  • 2.2 Достоинства
  • 2.3 Недостатки
• 3 Вывод

Эксплуатационные свойства газобетонных блоков позволяют активно применять их для решения широкого круга инженерных задач. Данный материал используется как для теплоизоляции сооружений, так и для возведения несущих конструкций, изначально обладающих высокими теплотехническими характеристиками.

В нашей статье мы подробно опишем технологию изготовления таких изделий, и приведем перечень их основных характеристик, достоинств и недостатков.

Особая структура строительного материала во многом определяет его эксплуатационные свойства

Описание газобетона

Сырье для производства

При изготовлении строительного газобетона используются такие материалы:

• Связующее — портландцемент марки М400 или М500. Данный компонент должен быть очень качественным, ведь именно он отвечает за механические свойства смеси.
• Наполнитель – просеянный песок. Обычно используется материал с минимальным содержанием органики и глинистой фракции, поскольку они могут снизить прочность изделия.
• Вода – ключевой компонент для приготовления раствора. Чтобы обеспечить достаточное качество готовых блоков, берут очищенную воду с низким содержанием солей (сульфаты, карбонаты, хлориды) и органики (масла, нефтепродукты).

Пузырьки в толще материала

• Газообразователь — алюминиевый порошок или паста на его основе. При реакции гидроксида алюминия с водой выделяется водород, который затем распределяется в толще раствора в форме микроскопических пузырьков.

Как видите, все входящие в состав материала компоненты достаточно просты. Однако его свойства во многом определяются особенностью структуры, которую получают в результате производства по специальным методикам.

Технология изготовления

Основным моментом технологического процесса является вовлечение газа в структуру материала и придание конструкции необходимой прочности.

Инструкция предполагает такой алгоритм работы:

• Вначале в смеситель поступают связующее с песком, которые соединяются и перемешиваются до получения однородной массы.
• Далее происходит затворение раствора водой и доведение его до необходимой консистенции.
• На следующем этапе в емкость с материалом подается газообразующий порошок, который вступает в реакцию с водой.

Форма для отливки блоков

• Насыщенный газом материал разливается в формы, габариты которых соответствуют габаритам строительных модулей. Также практикуется заливка больших блоков, которые затем распиливаются на специальном станке.

• В формах происходит первичный набор прочности бетонных изделий. Затем монолиты извлекаются и подаются на распиловку, где детали окончательно обрезают под нужный размер.
• Если же использовались кассетные формы, то модули из них сразу передают на участок сушки.

Фото монолита, готового к порезке

Далее необходимо дождаться, пока связующее полностью отвердеет.

Этот процесс может происходить по двум схемам:

• Естественная сушка. Занимает много времени, не гарантирует равномерный набор прочности. Основное достоинство — отсутствие затрат.
• Высокотемпературная обработка. При равномерном прогреве бетонных блоков цемент активнее реагирует с водой, вследствие чего возрастают механические показатели материала. Недостатком данной методики является несколько большая цена готовых изделий за счет расходов на автоклавирование.

Характеристики материала

Основные параметры

Достаточно простая технология изготовления позволяет производить данный материал при относительно малых затратах. Именно поэтому ассортимент газоблока в последнее время существенно расширяется.

Газобетонные блоки 200 на 200 на 600 – одни из наиболее часто используемых в строительстве

Во-первых, данные модули представлены в различных конфигурациях и размерах. Наиболее востребованные габариты газобетонных блоков колеблются от 200х200х600 мм до 500х200х600 мм, но встречаются изделия и с другими параметрами.

Размеры пеногазобетонных блоков (изделий, которые производятся по сходной технологии) практически не отличаются от вышеупомянутых, а часто могут применяться даже взаимозаменяемые опалубки. По этой причине допускается сочетание обеих разновидностей материала в одной конструкции.

Внешний вид и габариты модулей

Во-вторых, важную роль в определении основных характеристик играет количество вовлеченного воздуха. Оно определяет и пористость, и плотность, и теплопроводность полученного газоблока. Чтобы вы могли быстро подобрать соответствующий вашим целям блок газобетонный – характеристики наиболее часто используемых разновидностей приводятся в таблице:

Плотность, кг/м3 Пористость, % Прочность на сжатие, МПа Теплопроводность, ВТ/м2*С Назначение 200-300 90-95 0,4 – 1,2 0,06 – 0,1 Теплоизоляция поверх капитальных несущих конструкций 400-600 80 1,2 – 4 0,12 – 0,14 Возведение межкомнатных перегородок 700-900 60-75 4,5 – 7,5 0,17 – 0,25 Возведение малонагруженных несущих конструкций 1000 и более 50 10 — 15 не более 0,4 Капитальное строительство

Визуальные отличия материала разной плотности

Достоинства

У данного материала есть целый перечень преимуществ, которые делают выбор в пользу газобетона как основного материала для строительства вполне оправданным.

Среди основных плюсов можно выделить:

• Точные размеры газобетонных блоков, особенно тех, которые были изготовлены распиловочным способом. Это преимущество позволяет делать швы между рядами кладки толщиной не более 3 мм, что положительно сказывается на теплоизоляционных качествах конструкции.
• Относительно небольшой удельный вес, снижающий нагрузку на капитальное основание.

• Легкость в обработке своими руками: блоки без особых усилий пилятся и сверлятся с применением обычного инструмента, что упрощает подгонку деталей по размерам.

Распиливание блока с помощью деревянного стусла

• Хорошие теплоизоляционные показатели.
• Устойчивость к воздействию внешних факторов: газобетон не горит, способен выдерживать серьезные перепады температур, его не поражают грибки и микроорганизмы.

Как видите, список достоинств внушителен, что вполне объясняет растущую популярность материала на рынке.

Недостатки

Узнав, сколько весит газобетонный блок, и вдохновившись его теплоизоляционными свойствами, многие не обращают внимания на минусы этого материала. А они есть, хоть и не являются критичными.

Среди отрицательных свойств строительного газоблока можно выделить:

• Хрупкость — обратная сторона простоты в обработке. Фундамент под сооружение из газобетонных блоков может быть не слишком мощным, но он просто обязан быть крайне жестким, иначе неминуемо появятся трещины.

Анкер для установки в газобетонную стену

• Другой аспект этой проблемы – сложность крепления в газобетонную стену. Обычные анкера при монтаже могут разрушать пробуренное гнездо изнутри, потому стоит использовать специальный крепеж. Стоит он, естественно, дороже распространенных пластиковых и металлических дюбелей.
• Еще один минус – высокая влагоемкость. Материал без отделки активно поглощает воду, что в ряде случаев может привести к промерзанию кладки.
• Отдельно стоит поговорить об отделке. Из-за высокой гигроскопичности газобетон буквально «тянет» влагу из любой штукатурки, так что гипсовые составы быстро покрываются трещинами. Впрочем, у этой проблемы есть и другая сторона: внешне штукатурный слой выглядит не очень привлекательно и требует маскировки, но держится – не оторвешь!

Вывод

Разнообразные размеры блоков из газобетона, их хорошие эксплуатационные свойства и простота в использовании существенно расширяют сферу применения этого материала. Его можно использовать и для возведения несущих элементов, и для наружного утепления домов, и для постройки сложных архитектурных форм.

Главное – трезво оценивать плюсы и минусы газоблока и учитывать его особенности при проектировке и монтаже. Более подробно данная информация изложена на видео в этой статье, потому всем, кто планирует использовать ячеистые бетоны в работе, рекомендуем с ним ознакомиться.