Бетонные стеновые камни основные особенности производственного процесса и требования, предъявляемые к изделиям

• 1 Нормативная документация, регламентирующая качество блоков
• 2 Особенности самостоятельного изготовления стенового камня
  • 2.1 Состав и консистенция раствора для изготовления блоков
  • 2.2 Рабочий процесс
  • 2.3 Сушка блоков
• 3 Преимущества изделий данной группы
• 4 Вывод

Термин «бетонный стеновой камень» относится ко всем изделиям из бетона, предназначенным для строительства наружных стен или внутренних перегородок. В зависимости от назначения и особенностей производства размеры изделий могут изменяться, если это не влияет на качество и надежность. В данной статье мы рассмотрим, каким требованиям должны соответствовать изделия, и как изготовить их самостоятельно.

В народе бетонный стеновой камень (на фото) больше известен под названием шлакоблок

Нормативная документация, регламентирующая качество блоков

Все изделия из бетона с добавлением различных наполнителей должны производиться по ГОСТу. Это гарантирует соответствие строительного материала всем основным требованиям безопасности и долговечности, если вы решили приобрести шлакоблоки в торговой сети, то обязательно должны поинтересоваться наличием документа, удостоверяющего качество товара.

Все нормативы, касающиеся производства рассматриваемых нами изделий, изложены в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», которые введены в действие 1 января 2002 года. В данном документе можно найти всю интересующую информацию: от способов производства, размеров элементов и применяемых компонентов до регламентируемых показателей прочности, которым должен соответствовать каждый блок.

На производствах создаются оптимальные условия для высыхания блоков и набора ими максимальных прочностных характеристик

При выборе того или иного варианта можно пользоваться таблицей, в которой указаны допустимые отклонения от симметрии и размерности. Любое несоответствие свидетельствует о низком качестве изделий или отсутствии должного контроля на производстве.

Регламентируемый показатель Допустимое значение в миллиметрах Ширина и длина блока Не более +/- 3 мм Высота изделия Не более +/- 4 мм Показатель толщины стенок и перегородок между пустотами Не более +/- 3 мм Показатель отклонения граней от плоскостности и ребер от оси Не более 3 мм Показатель отклонения торцевых и боковых граней от перпендикуляра Не более 2 мм

Кроме того, существует еще целый ряд требований к внешнему виду, которые также обязательно знать.

Рассматриваемый показатель Допустимое значение в миллиметрах Раковины на поверхности Их размер не должен превышать 4 мм Число притупленностей и отбитостей по углам (размером не более 20 мм) Не более 2 Наплывы или впадины при их наличии Высота или глубина не должна превышать 2 мм Показатель глубины сколов на ребрах Не должны превышать 5 мм

Четкие геометрические показатели и отсутствие изъянов на поверхности свидетельствуют о высоком качестве изделий

Существует еще множество нормативов: от теплоизоляционных свойств до показателей прочности. Проверить эти показатели без специального оборудования вряд ли удастся, но при наличии сертификата, свидетельствующего о соответствии изделий нормативам, и аккуратном внешнем виде можно сделать правильный выбор.

Естественно, ГОСТ 6133 99 на камень стеновой обязателен для всех производств. При самостоятельном изготовлении отклонения могут присутствовать, но все же лучше руководствоваться рекомендациями нормативного акта, только это может гарантировать прочность и долговечность готовых изделий.

Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

Как отмечалось выше, блоки можно изготавливать и самостоятельно, тем более, что данный тип изделий не требует обязательной сертификации согласно Постановлениям Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001, Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001, а также Постановлению Правительства РФ № 1013 от 13.08.1997.

То есть, вы спокойно можете делать стеновой камень и использовать по собственному усмотрению, и органы стройнадзора не предъявят никаких претензий.

Состав и консистенция раствора для изготовления блоков

В первую очередь нужно запастись необходимым количеством наполнителя.

Лучше всего подойдут следующие варианты:

• Шлак – идеальное решение, ведь материал очень легкий, но в то же время прочный и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня как нельзя лучше

• Древесная зола и отходы горения угля, этот вариант применяется реже, так как собрать большое количество наполнителя хорошего качества достаточно сложно.
• Отсев щебня, а также различных пород камня, в том числе и гранита. Такой наполнитель позволяет получить очень прочные и долговечные блоки, но показатели теплоизоляции будут гораздо ниже, чем при использовании шлака.
• Щебень для бетона также может использоваться в качестве полноценного наполнителя, это позволяет добиться высокой прочности при невысоких теплоизоляционных качествах.
• Кирпичный бой или кирпичная крошка прекрасно подойдут для изготовления блоков, так вы сможете дать данному материалу вторую жизнь.
• Вспученный перлит, который используется как в садоводстве, так и в строительстве – отличный вариант для создания легких блоков с хорошими теплоизоляционными качествами.

Перлит относится к материалам с отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными показателями

• Песчано-гравийная смесь также может использоваться как наполнитель, и такие блоки будут довольно тяжелыми при низких свойствах удержания тепла. Данный вариант подойдет для возведения хозяйственных построек либо перегородок внутри помещений.
• Еще один очень хороший вариант – керамзит. Этот недорогой компонент можно приобрести в любом строительном магазине, низкий вес и отличные теплоизоляционные качества – вот основные преимущества материала.

Керамзит отлично подходит для блоков

Естественно, кроме наполнителя понадобятся и другие компоненты:

• Цемент, лучше всего применять высококачественные варианты марки М500. При этом он должен быть свежим, без комков, так как это свидетельствует либо о длительном сроке хранения, либо о том, что цемент впитал много влаги, что очень нежелательно.
• Гравий, понадобится фракция от 5 до 15 миллиметров. Иногда найти качественный гравий бывает непросто, но этот компонент очень важен, поэтому лучше позаботиться о его приобретении.
• Песок крупнозернистый, идеальный вариант – речной песок, его фракция идеальна для изготовления качественных бетонных блоков.

Если все компоненты собраны, можно приступать к приготовлению раствора. Делается он в следующих пропорциях: 1.5 части цемента, 2 части гравия, 2 части крупнозернистого песка, 7 частей шлака, керамзита или любого другого наполнителя, а также 2 части воды.

При этом стоит понимать, что количество воды – показатель весьма условный, ее нужно добавлять ровно столько, сколько понадобится для оптимальной консистенции. Любые нарушения: как слишком жидкий, так и слишком густой раствор — ухудшают качество блоков и усложняют рабочий процесс.

Консистенция раствора должна быть оптимальной

Для приготовления лучше использовать еще один компонент: пластификатор, благодаря ему раствор станет более пластичным, при высыхании не будут образовываться трещины, и впоследствии изделие будет более устойчивым к воздействию влаги. Количество пластификатора должно быть небольшим, инструкция на упаковке подскажет правильные пропорции.

Пластификатор позволяет улучшить качество изделий и снизить количество брака

Рабочий процесс

Стоит сразу отметить, что для достижения наилучшего результата вам понадобится вибростол. Его можно купить, можно изготовить самостоятельно (в сети интернет хватает чертежей и схем), а можно взять в аренду (если в вашем регионе предоставляется такая услуга). С помощью этого приспособления изделия уплотняются, из них удаляется воздух, благодаря чему повышается прочность.

Еще одна важная часть – формы для блоков. Их также можно изготовить самостоятельно. А можно купить готовые. Главное, чтобы они обеспечивали хорошую геометрию готовых изделий и были удобными в работе.

Так выглядит форма, в которой и изготавливается стеновой бетонный камень

Если вы проводите работы своими руками, то нужно придерживаться нескольких простых рекомендаций:

• Готовый раствор накладывается в форму с небольшой горкой, после чего на 4-5 секунд нужно включить вибратор. Если состава не хватает, нужно добавить еще, после чего вновь вставляется прижим, и бетонное изделие уплотняется вибрацией.
• Уплотнение нужно проводить до тех пор, пока прижим не сядет на ограничительные элементы, после чего вибратор должен поработать еще 5-7 секунд.
• Стоит помнить одно важное правило – форма снимается при работающем вибраторе, иначе блок может получиться с изъянами.
• После уплотнения блок аккуратно вынимается, нужно опрокинуть и снять форму. Именно поэтому важна консистенция, так как слишком жидкий раствор станет причиной того, что блок оплывет, а слишком сухой вызовет появление трещин.

После снятия формы блок должен сохранять свою форму

Сушка блоков

Еще одна очень важная стадия, от которой напрямую зависит конечный результат.

Эта стадия имеет следующие особенности:

• Свежий блок выкладывается на ленту, доску или другую сухую и ровную поверхность. При этом изделие не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, высыхание должно проходить либо в помещении, либо под навесом. Оптимальный температурный режим составляет 20 градусов, значительные отклонения могут влиять на время схватывания и, как следствие, на конечную прочность.

Блоки выкладываются в один ряд для первоначального отвердения

• Через сутки блоки можно перемещать и складывать в несколько рядов для дальнейшего просушивания. Они должны пролежать в состоянии покоя не менее 7-10 дней, после чего прочность достаточна для транспортировки и складирования.
• Набор максимальных свойств заканчивается через 4 недели, именно тогда можно использовать стеновой бетонный камень для строительства.

Преимущества изделий данной группы

Если после прочтения статьи, вы решили, что данная работа вам по силам, то можно смело начинать работы, тем боле, что кроме простоты процесса и дешевизны блоки обладают целым рядом достоинств:

• Высокая скорость постройки зданий и долговечность возводимых конструкций.
• Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют применять материал и при работах в жилых помещениях.
• Высокие звукоизоляционные качества позволяют обойтись без дополнительных работ по снижению уровня шума.
• Вы можете быть уверены в надежности каждого блока, так как делали его собственноручно и применяли качественные компоненты, что исключает вред здоровью.
• При желании можно и продавать блоки, так маленькое хобби может начать приносить заметный доход.

Бетонные блоки незаменимы при возведении ленточных фундаментов

Если вы делаете фундамент, не забудьте о том, что для сохранности конструкций необходима вентиляция фундамента. В противном случае понадобится либо алмазное бурение отверстий в бетоне, либо резка железобетона алмазными кругами, а это достаточно трудоемкие и дорогие работы.

Вывод

Бетонные блоки – отличное и недорогое решение для строений самого разного назначения. Их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно (тогда цена получится намного ниже). Если у вас еще остались вопросы – посмотрите видео в этой статье.