Бетонные колодцы из колец для канализационных систем

• 1 Основное назначение
  • 1.1 Накопительные конструкции
  • 1.2 Фильтрующие камеры
  • 1.3 Смотровые отсеки
• 2 Изготовление элементов
  • 2.1 Необходимые приспособления
  • 2.2 Создание формы
  • 2.3 Расчет количества раствора
  • 2.4 Подготовка армирующей конструкции
  • 2.5 Приготовление рабочей смеси
  • 2.6 Процесс изготовления
• 3 Монтаж готовых изделий
  • 3.1 Подготовительные мероприятия
  • 3.2 Осуществление основных операций
• 4 В качестве заключения

Гидротехнические конструкции для сброса стоков создаются в основном из железобетонных колец, которые готовы к эксплуатации сразу же после приобретения. При необходимости подобные элементы можно изготовить своими руками, тогда цена сооружения заметно снизится. Однако при самостоятельном исполнении трудоемкость работ увеличивается в значительной степени.

На фото представлены кольца из железобетона.

Основное назначение

Любое современное строение должно включать канализационную систему, которая принимает стоки и отводит их наружу в специальный колодец при помощи сети трубопроводов. Основным материалом для подобных резервуаров чаще всего выступает железобетон, особенно если речь идет о системах наружного типа. В одной системе может присутствовать сразу несколько узлов.

Накопительные конструкции

Самые большие шахты имеют подобные сооружения, ведь их задача заключается в хранении всех стоков. Монтаж бетонных колодцев такого типа предполагает установку нескольких колец. От заданной глубины будет зависеть количество откачек за определенный промежуток времени.

Фильтрующие камеры

От предыдущих аналогов отличаются в первую очередь меньшим объемом, а значит, могут устраиваться из элементов другого диаметра. Основное предназначение колодца – задержка твердых примесей, которые попадают в канализацию вместе с жидкостью. Благодаря этим конструкциям удается сократить количество ассенизаторских операций в несколько раз.

Цифрой 1 отмечен колодец, фильтрующий от твердых примесей.

Смотровые отсеки

Канализационные сооружения такого типа изготавливаются из колец наименьших размеров, так как требуются непосредственно для осмотра и обслуживания определенных компонентов системы. Рабочая камера в обязательном порядке оснащается лестницами или специальными скобами для спуска и подъема.

Изготовление элементов

Прежде чем приступить к самостоятельному формированию железобетонных колец, желательно ознакомиться с пунктами СНиП 2.03.01-84, где оговариваются основополагающие моменты, касающиеся заливки. Нормами устанавливается ряд требований к проектированию конструкций на базе смесей различного типа.

Необходимые приспособления

Процесс изготовления железобетонных элементов должен осуществляться на большой и просторной площадке, иначе при доставке бетона и перемещении готовых изделий могут возникнуть сложности.

К инструментам и приспособлениям первой необходимости относятся ниже перечисленные предметы и конструкции.

Емкость для замешивания раствора из металлической бочки.

• Металлическое корыто для замешивания раствора или специальная бетономешалка, позволяющая не только ускорить процесс, но и улучшить качество раствора.
• Формы для создания колец, изготовленные из надежного материала, который способен сдерживать смесь.
• Вибрационное оборудование, предоставляющее возможность  уплотнить в заготовках бетонный состав.
• Армированный каркас из стальных прутьев толщиной 10-12 мм. Для вертикальных стоек можно использовать более прочные элементы.
• Сварочный аппарат будет необходим для соединения фрагментов формы.

Создание формы

Для будущей заготовки подбираются металлические бочки подходящих размеров. Вместо них можно использовать трубы или воздуховоды соответствующего диаметра. Если не получается найти готовые изделия, то формы изготавливаются из отдельных металлических листов.

Так выглядят формы для заливки.

Полученные кольца соединяются друг с другом при помощи стальных пластин с нижней и верхней стороны. Крепление осуществлять лучше сварочным аппаратом, но при необходимости стенки опалубки могут быть соединены болтами. Готовые конструкции должны быть установлены строго по горизонтали.

Расчет количества раствора

После создания заготовок необходимо узнать, сколько основного материала потребуется для изготовления одного кольца. Объем бетона для элементов колодцев найти на самом деле не так сложно, но у новичков на этом этапе часто возникают проблемы.

Поэтому ниже представлена подробная инструкция расчетов для кольца диаметром -150, толщиной — 10 и высотой — 100 см.

Сначала следует узнать средний диаметр элемента и перевести полученный результат в метры: 150+10=160 см или 1,6 м.

Далее находится длина окружности в средней ее части, для чего полученное число в предыдущем пункте умножается на число ?: 1,6×3,14=5,44 м.

Теперь можно определить, сколько смеси потребуется при проведении работ по заливке: 5,44×0,10×1=0,544 куба.

Подготовка армирующей конструкции

Из металлических стержней первым делом изготавливаются кольца. Прутья арматуры толщиной 10 мм сгибаются и фиксируются в одном положении при помощи сварки. Полученные окружности прикрепляются к вертикальным стойкам, длина которых должна соответствовать высоте изделия.

Арматурный каркас с усилением.

Приготовление рабочей смеси

При создании железобетонной продукции такого типа используются чаще всего составы от М200 и выше. В процессе приготовления обычно используется цемент М400 или М500. Ниже приведена таблица с пропорциями основных  компонентов для применяемых марок бетона.

Используемый цемент Марка бетона Цемент Песок Гравий М400 М200 1 2,8 4,8 М250 1 2,1 3,9 М300 1 1,9 3,7 М500 М200 1 3,5 5,6 М250 1 2,6 4,5 М300 1 2,4 4,3

Процесс изготовления

Непосредственно перед заливкой готовый арматурный каркас инсталлируется в самодельную форму. Между ним и стенками округлой опалубки должно оставаться примерно одинаковое пространство.

Бетонная смесь заливается небольшими слоями от 20 до 25 см, каждый из которых проходит трамбовку металлическим штырем. Благодаря этому удается удалить воздух из раствора.

После окончательной заливки поверхность тщательно выравнивается при помощи металлической или деревянной пластины, подходящей по ширине. После этого включается вибрационное устройство.

Спустя несколько суток форму можно снимать, если в этом есть необходимость. Готовые изделия должны отстояться в течение 28 суток, пока бетон не наберет максимальную прочность.

Демонстрируется заливка бетона в форму.

Монтаж готовых изделий

После затвердевания самодельных элементов можно приступать к их инсталляции. В ходе работ необходимо особое внимание уделить технике безопасности, так как масса готовой продукции достаточно велика. Следует избегать ситуаций, которые могут привести к получению травмы.

Подготовительные мероприятия

Непосредственно перед установкой колец должны быть проведены предварительные работы. В первую очередь необходимо подготовить котлован, соответствующий размерам основных элементов. Глубина погружения определяется количеством человек, проживающих в жилом строении.

Готовый котлован для накопительного колодца канализации.

Также следует подготовить изделия, к которым будут подводиться трубы. Для этого осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне. Чаще всего этой операции подвергается второе сверху кольцо, ведь глубина укладки труб, как правило, превышает один метр.

Наряду с этим может потребоваться удалить какой-то сегмент изделия, чтобы осуществить монтажные работы. В этом случае производится резка железобетона алмазными кругами, благодаря чему открываются новые возможности.

Осуществление основных операций

В связи с высокой массой изделий желательно использовать тяжелую технику, однако самодельная продукция может быть сделана по специальным размерам, поэтому можно обойтись бригадой, состоящей из 6-8 человек.

Железобетонные элементы весом до 500 кг опустить вполне реально.

Вариант спуска с использованием специального приспособления.

Первое кольцо подвязывается лебедками с четырех сторон, чтобы спуск осуществлялся равномерно. Далее оно сдвигает на уложенные доски, после чего укладывается на дно котлована.

Убедившись в горизонтальности расположения элемента, приступают к инсталляции остальных изделий. При этом следует учитывать расположение колец, подготовленных под трубы.

После укладки всех железобетонных элементов приступают к заделке стыков. В процессе работ применяется цементно-песчаный раствор, технические требования к которому отражены в пунктах ГОСТ 28013-89.

Теперь необходимо задуматься о том, как забетонировать дно колодца. Для этого приготавливается раствор по одному из рецептов, приведенных выше. Толщина слоя не должна быть меньше 10 см.

На последнем этапе осуществляется гидроизоляция боковых поверхностей при помощи битумной мастики, чтобы защитить конструкцию от негативных воздействий с внешней стороны.

Заделка стыков между фрагментами конструкции.

В качестве заключения

Представленный способ изготовления элементов для создания канализационных колодцев считается наименее затратным в финансовом плане, однако требует серьезных трудозатрат. Если индивидуальный застройщик готов к этому, то он может смело приниматься за работу.

Видео в этой статье поможет получить наглядный урок.