Пескобетонные блоки - характеристики и свойства, изготовление в домашних условиях

• 1 Надёжный стройматериал
  • 1.1 Характеристики и свойства
  • 1.2 Классификация
  • 1.3 Изготовление в домашних условиях
• 2 Заключение

В настоящее время, несмотря на всё чаще возникающие финансовые кризисы, во всём мире и в России в частности, строительство неизменно набирает обороты, следовательно, есть всё время возрастающая потребность в материалах. Пескобетонные или пескоцементные блоки в данном случае являются очень удобными, так как их можно изготавливать даже в домашних условиях и при этом вам не потребуется какого-либо сложного оборудования.

Ниже мы поговорим о том, что предлагает промышленность, узнаем, как это сделать самому, а также посмотрим тематическое видео в этой статье.

Разновидности пескоцементных блоков

Надёжный стройматериал

Характеристики и свойства

Пустотелое литьё

• В классическом виде материал представляет собой литой кирпич из одной части цемента и трёх частей песка, но характеристики пескобетонных блоков оказались лучше, тут вместо песка добавляется песочно-щебневый наполнитель, что делает материал не только дешевле, но и прочнее. Более того, вместо обычного цемента здесь используется портландцемент, а это уже повышенная морозоустойчивость и сопротивление эрозии поверхности.
• Если изготавливать такой строительный материал самостоятельно, то после того, как блок освобождают от формы, он приобретает монтажную готовность в течение 50 суток, что достаточно быстро. А вот освобождать кирпич от формы можно уже через 3 часа — за 180 минут происходит схватывание раствора, следовательно, он уже сформован (для заливки раствор пригоден в течение 2-ух часов).
• По завершению цикла затвердевания и застывания морозостойкость материала приравнивается к F50, то есть, возможны 50 циклов замораживания/размораживания.

Классификация

Полнотелый блок

Один из вариантов такого материала производится, как фундаментные пескобетонные полнотелые блоки, то есть, в виде сформованного прямоугольного камня без каких-либо пустот. Это позволяет создавать повышенную плотность бетона или устойчивость к сжатию — именно на это и рассчитано их использование для обустройства ленточных или столбчатых фундаментов. Стандартные заводские размеры блоков в таких случаях 400x200x200 мм — таких же параметров обычно придерживаются и при кустарном производстве.

В данном случае пустотелость ограничена двумя отверстиями

В пустотелых блоках из пескобетона обычно оставляют от 2-ух до 8-ми отверстий методом формования во время заливки раствора в форму. Такая конфигурация позволяет создавать теплоизоляцию и шумопоглощение, не теряя при этом прочностные характеристики (в данной ситуации понижается только сопротивление блока на сжатие), но в таких случаях мы получаем существенную экономию сырьевых ресурсов.

Пустотелые блоки, как правило, применяются для возведения несущих и самонесущих стен, но иногда используется утолщённый вариант.

Облицовочные блоки

То, что используется из пескобетона для облицовки очень похоже на пустотелый камень — всё те же отверстия в средине, да и прочностные характеристики остаются аналогичными. Но в данном случае одна сторона делается декоративной и в таких ситуациях отделка стены уже не требуется. Материал широко используется для строительства зданий и заборов, что вы и видите на фото вверху.

Для перегородок

Такой материал используют для возведения межкомнатных перегородок и лёгких архитектурных конструкций типа подсобных помещений для загородного дома и дачного участка. Стандартные размеры такого камня 390x188x90 мм, масса 7,5 кг, прочность на сжатие Ь100, морозостойкость F50 по ГОСТ 6133-99.

Их также можно использовать для возведения стен и перегородок в совокупности с другим камнем, как пескобетоном, так и кирпичом, известняком и так далее — это позволяет увеличить толщину кладки, а также её шумопоглощающие и термоустойчивые качества.

Изготовление в домашних условиях

Часто используемые марки бетона

Самодельная форма

Итак, если вы затеяли строительство дома, то у вас есть возможность существенно на этом сэкономить, если вы самостоятельно, своими руками сделаете стеновые (фундаментные) блоки, но для этого понадобится отливочная форма. Её можно сделать из дерева (досок, ОСП), но лучше всего для такой цели использовать металл — лист толщиной 1,5-2 мм вполне подойдёт, только для сборки понадобится сварка.

Размеры в таких случаях тоже можно применять стандартные — 400x200x200 мм, только вставки для образования пустот следует делать таким образом, чтобы они отстояли от основной стенки на расстоянии не менее 20-25 мм.

Кроме формы вам понадобится две прижимные крышки — одна сплошная — её размеры должны быть немного больше чем верх формы, примерно, 405×205 мм, а другую, чтобы она вмещалась внутрь, повторяя контуры вставок. Это крышки вы будете использовать для сжатия и формования раствора при заливке. Хотя слово «заливка» здесь чисто символическое — бетонную смесь, скорее всего, засыпают в формовочный ящик.

Утрамбовка бетона

Готовый раствор засыпаете в форму постепенно, чтобы была возможность, как можно лучше его утрамбовать и для первого этапа заполняете ящик, примерно, на одну треть, постоянно прессуя смесь каким-либо бруском (удобно использовать черенок от лопаты). Вам следует добиться того, чтобы форма была заполнена на третью часть с условием прессования её бруском.

Трамбовочную крышку можно прижать перфоратором в режиме отбойника

После того, как вы запрессовали раствор черенком, используйте специальную крышку, как это показано на верхней фотографии. Чтобы в смеси не оставалось пустот, крышку следует прижимать механическим способом и в домашних условиях для этого вполне подойдёт перфоратор в режиме отбойника. Для этого упираете перфораторное зубило в центр крышки, и у вас получается что-то наподобие вибростола, во всяком случае, такое прессование наиболее эффективно.

Используем две крышки сразу

Далее заполняете форму до отказа, но при этом постоянно утрамбовываете смесь черенком, и при необходимости поправляя фигурной крышкой. После последней трамбовки у вас должно остаться несколько сантиметров до верха, куда вы засыпаете смесь, и используете для сжатия уже две крышки сразу, чтобы создать полную ёмкость.

Освобождаем блок от формы

После окончательной трамбовки раствора в ящике убираете крышки и срезаете лишнюю смесь (ту, что выше бортов) мастерком или той же сплошной крышкой, но при этом нужно аккуратно загладить поверхность. Благодаря сжатию формование происходит очень быстро, поэтому блок можно освобождать от формы сразу, но очень аккуратно. Для этого у вас должен быть заготовлен поддон для высушивания.

Заключение

В заключение следует отметить, что общая цена блоков существенно понизится лишь в том случае, когда их нужно изготовить достаточно много. Если вам требуется всего два-три десятка такого камня, то лучше приобрести его в магазине.