Стены из газобетона: технические характеристики и особенности возведения

• 1 Общие положения
  • 1.1 Производство
  • 1.2 Преимущества
• 2 Технология монтажа
  • 2.1 Инструменты
  • 2.2 Ход выполняемых работ
• 3 Заключение

Одной из важнейших задач при постройке жилого дома является правильный выбор строительного материала для возведения его стен. Газобетон отлично справляется с этой задачей. В этой статье мы рассмотрим его технические характеристики и тонкости монтажа.

Своеобразный пирог стены из газобетона

Общие положения

Ячеистый бетон вошёл в обиход ещё во второй половине прошлого столетия. Но тогда использовались такие ГОСТы, которые отдавали предпочтение прочностным характеристикам, и газобетон был причислен к утепляющим материалам. В наше же время, после повышения стоимости энергоносителей и появления возможности автоклавной обработки ситуация кардинально изменилась.

Производство

Инструкция изготовления газоблоков выглядит так:

В смесительное оборудование погружают воду, известь, кварцевый песок и цемент.

Компоненты газобетона

После пяти минут работы смесителя в него добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, вступающей в химическую реакцию с известью. Образующийся в результате этого водород пронизывает всю субстанцию, создавая множество пузырьков, размеры которых варьируются от 0,5 до 2 миллиметров.

Пористость, образующаяся вследствие воздействия водорода

В момент начала процесса образования пузырьков, всю смесь распределяют по специальным ёмкостям, где она и проходит период вспучивания.

Фото подходящих для формирования готовых изделий контейнеров

После того, как ячеистый бетон обретает первоначальную плотность, с него проволочными струнами срезаются все неровности, а массив разрезается на более компактные блоки.

Последней стадией является тепловая обработка в автоклаве. Это необязательный шаг, требующий дополнительных затрат, но взгляните, насколько он улучшает технические показатели готовых изделий:

Тип газоблока по степени обработки Коэффициент Теплопроводности, Вт/(м·°С) Показатель усадки, мм/м Прочность, кгс/м? Автоклавный 0,14 0,3-0,5 28-40 Неавтоклавный 0,17 3-5 10-12

Камеры, производящие тепловую обработку

Преимущества

Вышеописанный метод производства, включая наличие пузырьков в структуре и автоклавную обработку, обеспечивает массу достоинств, которые мы сейчас рассмотрим:

Низкая теплопроводность, которая составляет лишь 0,1 Вт/м3, что, например, в два раза меньше, чем у сухой сосны. Газоблок на 85% состоит из воздуха, это и обеспечивает ему поразительные теплоизоляционные качества. Стена из газобетонных блоков не нуждается в использовании дополнительных утепляющих материалов.

Маленький вес. Вновь-таки причиной уникальной лёгкости являются воздушные пузырьки, заполняющие собой большую часть изделия. Благодаря этому нет смысла в сильном фундаменте и в процессе монтажных работ можно обойтись без подъёмного оборудования. Экономия во всём.

Газобетонный дом на недорогом столбчатом фундаменте

Высокая прочность на сжатие. При автоклавной обработке, под воздействием жара и давления, образуются кристаллы гидросиликата кальция. Это даёт возможность использования газоблоков даже при постройке многоэтажных зданий в качестве основного материала. Также следует учитывать, что плотность газобетона для несущих стен также очень важна, так как оказывает прямое влияние на прочностные показатели. В соответствии с этим можно выделить три группы блоков:

Название группы Плотность, кг/м3 Класс прочности Конструкционные 1000-1200 В7,5-В15 Конструкционно-теплоизоляционные 400-900 В2-В10 Теплоизоляционные 300-400 В0,5-В2

Несущие стены из газобетонных блоков в многоэтажке

Замечательная шумоизоляция, составляющая на стену толщиной 30 см 60 Дб. Вы можете быть спокойны во время ночного отдыха в том, что вас не побеспокоят случайные уличные звуки.

Низкая цена. Относительно несложный производственный процесс и доступность сырья делают стоимость готовых изделий гораздо более низкой, чем у большинства других строительных материалов.

Простота обработки. Большое количество пор в структуре позволяет отказаться от таких трудоёмких процессов, как резка железобетона алмазными кругами. Достаточно будет обычной ручной пилы для того, чтобы придать блоку необходимую форму.

Резка газоблока своими руками

Огнеупорность. Выдерживает воздействие открытого огня с температурой в 900 градусов Цельсия в течение четырёх часов, что превосходит аналогичные показатели обычного бетона и кирпича.

Проведение экспериментов на огнестойкость

Отсутствие склонности к процессам гниения и коррозии.

Наличие способности «дышать». Высокая пористость позволяет таким стенам поддерживать в доме наиболее благоприятный микроклимат.

Высокая морозостойкость. Выдерживают без 75 циклов замерзания и оттаивания, что в два раза больше, чем у того же кирпича.

Экологическая чистота. Использование только природных элементов исключает какой-либо уровень токсичности.

Стойкость к нападению вредителей. Ни грызуны, ни насекомые не станут употреблять газобетон в пищу или использовать его в качестве жилья.

Правильная геометрия. Точность пропорций позволяет использовать вместо цемента специальный клей, благодаря которому ширину стыковочных швов можно свести к минимуму. А это в свою очередь ещё больше сокращает тепловые потери и улучшает внешний вид кладки.

Применение клеящего раствора означает наличие очень тонких швов

Длительный эксплуатационный срок, измеряющийся десятками лет.

Технология монтажа

Возведение стен из газобетона гораздо проще кладки кирпича, но также требует соблюдение некоторых правил и рекомендаций. При этом начать следует с приготовления необходимых инструментов.

Инструменты

• Мастерок и шпатель, чтобы накладывать цементный раствор или клей. Также для этой цели очень удобно использовать специальную «каретку», позволяющую равномерно распределять смесь по поверхности блоков.

Металлическая каретка для нанесения раствора

• Отвес для замеров вертикали стены.

Образец отвеса

• Водяной уровень для контроля горизонтали кладки.

Пример ватерпаса

• Ёмкость для замешивания раствора и строительный миксер, также возможно применение бетономешалки.

Строительный миксер с насадкой-венчиком позволит добиться нужной однородности

• Резиновый или деревянный молоток для выравнивания положения блоков.

Молоток с резиновой ударной частью

• Ножовка для резки изделий.

Пила для резки газобетона

• Обычный молоток и стамеска для проделывания пазов под арматуру.

Штроборез, позволяющий легко справиться с созданием канавок под стальные прутья

Ход выполняемых работ

Фиксирующая смесь нам понадобится уже с самого начала, поэтому разберём способы её приготовления:

• Соединяем цемент с песком в соотношении один к трём, добавляем воду и замешиваем всё до образования сметанообразной субстанции.

Осуществление процесса замешивания

• Можно использовать готовую заводскую цементно-песчаную смесь, имеющую лучшие показатели и позволяющую избежать необходимости соблюдения точных пропорций. Хотя и выйдет немного дороже.

Пачка ЦПС

• Специальный клей позволит избежать широких швов и обеспечит идеальную фиксацию. Пользоваться им также гораздо проще, но и стоимость, соответственно, выше.

Упаковки подходящей смеси для склеивания газоблоков

Создаём гидроизоляционный слой между фундаментом и будущей кладкой. Для этого вполне подойдёт рубероид, уложенный на тонкий слой приготовленного раствора. Но следует учитывать, что на сегодняшний день производители предлагают множество улучшенных и, вместе с тем, более дорогих влагозащитных материалов. Ориентируйтесь в этом вопросе по выделенному на строительство бюджету.

Монтаж рубероидного полотна

Устанавливаем по углам стальные прутья или другие удобные ориентиры, которые выравниваем с помощью отвеса и соединяем их малярным шнуром. Благодаря такой разметке наружные стены получатся ровными относительно вертикальной оси.

Далее покрываем цементной смесью гидроизоляционный слой и начинаем укладку первого ряда. Раствор также накладываем на стыковочный торец каждого уже установленного изделия.

Первый блок устанавливается в углу

Положение каждого газоблока проверяем с помощью ватерпаса и при необходимости выравниваем его резиновым молотком или добавкой фиксирующей смеси. Если допустить кривизну горизонтали, то в дальнейшем образуются трещины в газобетонных стенах.

Замер и выравнивание

Каждые четыре ряда стоит усиливать арматурой. Для этого разберём, как армировать газобетон:

• Штраборезом или стамеской проделываем два углубления вдоль всей кладки, отступив от её края не менее пяти сантиметров.

Штробирование газоблоков

• Заливаем штробы раствором.
• Укладываем в них металлические прутья. На углы при этом должны приходиться не стыки, а плавные изгибы.

Уложенная в газобетон арматура

Затем снова следует слой цементной смеси и выкладывается следующий ряд, каждый блок которого необходимо устанавливать со смещением в треть или одну вторую. Это требуется для большей устойчивости кладки.

Шахматный порядок газоблоков для увеличения прочностных характеристик стены

Аналогично возводим всю стену, после чего осуществляем проводку всех необходимых коммуникаций. Примечательно, что алмазное бурение отверстий в бетоне не потребуется, достаточно будет использования обычных победитовых насадок.

Проделывание отверстия под дымоход в стене из газобетона

Заключение

Газобетонные блоки – отличный строительный материал. Их теплоизоляционные качества лучше некоторых древесных пород, а прочность позволяет возводить многоэтажные постройки. И всё это по вполне доступной цене.

Готовый дом из газоблоков

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительную информацию.

Нужно ли армировать стены из газобетона, какой раствор использовать для фиксации блоков, какие потребуются инструменты? Теперь вы знаете ответы на эти вопросы и сможете справиться со всеми необходимыми монтажными работами.